高低溫交變試驗箱作為環境可靠性測試的核心裝備，其穩定運行直接關系到產品驗證數據的準確性與研發周期的可控性。設備一旦出現非預期性故障，若采用非系統性的排查手段，不僅難以快速定位故障根源，還可能因誤判導致維修成本激增或造成二次損傷。
 

一、故障排查的基本原則與前期準備

實施故障排查前，必須嚴格遵守安全操作規程，確保設備已完全斷電并懸掛警示標識。排查人員需備齊萬用表、鉗形電流表、紅外測溫儀、制冷劑壓力表組等專業檢測工具，并充分了解設備的技術參數與結構原理。排查過程應遵循"由表及里、由簡到繁、分段隔離"的原則，優先排除外部供電、操作設置等低級錯誤，再逐步深入至核心控制系統與執行部件。
 

二、電氣動力系統故障診斷

（一）整機啟動失效故障

當接通主電源后設備無任何運轉跡象時，應首先核查總電源輸入端的斷路器狀態。若斷路器處于分閘位置，需檢查是否存在短路、過載等觸發保護性跳閘的因素，確認無異常后方可重新合閘。若斷路器已合閘但設備仍無響應，則需檢測斷路器觸點是否因長期使用出現燒蝕、氧化或機械損壞，導致無法正常導通。此類情況下，必須更換同規格、同容量的合格斷路器，嚴禁使用非標或容量不符的代用品，以免破壞原有的保護特性曲線。

（二）過載保護異常告警

設備運行過程中出現過載報警時，通常源于兩個層面：其一為過載保護器自身因頻繁動作或長期通電導致內部雙金屬片老化失效，動作閾值漂移；其二為制冷系統回路異常引發的工作電流超出額定范圍。排查時，應先使用鉗形電流表實測壓縮機運行電流，確認是否存在真實過載。若電流正常，則需更換過載保護器；若電流超標，則需調節過載保護器的整定范圍至合適檔位，并按下熱過載復位按鈕進行手動復位。最終還應系統檢查制冷管路是否存在堵塞、冷凝器散熱不良等導致負載增大的潛在故障點。
 

三、溫度控制與執行系統故障分析

（一）超溫保護故障

設備顯示超溫報警時，絕大多數情況為固態繼電器（SSR）輸出端因浪涌擊穿或長期工作于臨界狀態而發生短路，導致加熱管持續通電不受控。此時應立即斷開電源，使用萬用表測量固態繼電器輸出端的電阻值，若呈現極低阻態，則確認其已擊穿損壞，必須更換同等規格的過零型固態繼電器，并同步安裝配套散熱裝置。更換后需重新上電，觀察加熱控制是否恢復正常。若告警依舊，則需核查溫度控制儀表的設定參數（如報警閾值、PID調節參數）是否因誤操作或電磁干擾而失控，必要時恢復出廠默認參數并重新整定。

（二）升溫速率異常

升溫緩慢是較為常見的性能衰減現象，其成因具有多維性。首要排查對象為循環風機系統，需檢查風機電機是否因軸承缺油、葉片積垢或電容老化導致轉速下降甚至停轉，可通過測量風機電流與直觀觀察進行判斷。其次，應檢查試驗箱門密封條的貼合度與門鎖緊力矩，若門封不嚴導致熱量持續泄漏，將顯著延長升溫時間。此外，試驗負載的熱容過大亦會拖慢升溫曲線，此時應嚴格遵循設備技術規范，控制單次試驗樣品的總質量與熱容量，必要時采用分批次測試策略。

（三）加熱功能完全喪失

當設備無法升溫時，應遵循"控制信號→執行元件→主回路"的排查路徑。首先檢測固態繼電器的輸入端控制信號是否正常，若信號缺失則向上追溯至溫度控制器輸出模塊；若控制信號正常但輸出端開路，則判定為固態繼電器內部晶閘管斷路損壞，需更換新品。若固態繼電器狀態良好，則需測量加熱管接線端電阻，若顯示無窮大或阻值遠大于標稱值，則確認加熱管內部電熱絲熔斷，必須更換同功率、同尺寸的優質加熱管，并重新校驗三相平衡度。
 

四、制冷系統性能故障排查

（一）降溫功能失效

不降溫故障的排查焦點集中在制冷回路的通斷控制與制冷劑循環量。首先核查控制壓縮機的固態繼電器是否發生短路，若SSR持續導通則壓縮機無法啟停，需立即更換。其次，通過高低壓壓力表組檢測制冷系統壓力，若高低壓側壓力均偏低且壓差不足，則判定為制冷劑泄漏或充注量不足。此時應使用電子檢漏儀全面排查管路焊點、閥門、接頭等易泄漏部位，修復漏點后按銘牌標注量重新抽真空并充注符合環保要求的R404A或R23制冷劑。嚴禁在未查明泄漏原因前盲目補注制冷劑。

（二）壓力異常升高故障

設備報超壓故障通常源于兩個關聯因素：一是設備安裝環境溫度過高或通風不良，導致冷凝器散熱效率下降，高壓側壓力持續攀升至保護閾值。此時應立即改善機房通風條件，增設工業軸流風扇強制排熱，降低環境溫度至30℃以下，并按下壓力控制器復位按鈕解除鎖定。二是制冷劑充注過量導致系統高壓異常，需由專業技術人員通過回收裝置適量釋放制冷劑，并精確計量，使系統壓力恢復至額定范圍。操作時需佩戴防護用具，防止凍傷與制冷劑誤吸入。

（三）溫度調控精度喪失

若設備出現溫度持續波動、無法穩定在設定值的不恒溫現象，首先應懷疑溫度控制儀表的PID參數因長期運行或電網波動而發生漂移。此時需進入儀表工程師菜單，根據設備響應特性重新整定比例帶（P）、積分時間（I）、微分時間（D）參數，或啟用儀表自整定功能自動優化。若參數調整后問題依舊，則需校驗溫度傳感器的測量精度，使用標準溫度計比對，若偏差超過±0.5℃或出現跳變，說明鉑電阻傳感器已老化或接觸不良，必須更換A級精度的PT100傳感器，并確保安裝位置符合規范。
 

五、專業支持與維保體系構建

上述排查方法涵蓋了高低溫交變試驗箱80%以上的常見故障情形。若經系統化排查與修復后，設備仍無法恢復正常運行狀態，則表明故障可能涉及控制器程序異常、壓縮機內部機械磨損或制冷系統復雜堵塞等深層問題，此時務必第一時間聯系設備原廠或專業售后技術服務團隊，提供詳盡的故障現象描述與已執行的排查步驟，以便技術人員快速準備備件與工具，實施精準高效的現場維修。
 

為降低故障發生率，建議用戶單位建立完善的預防性維護體系，包括季度性電氣安全檢測、半年度制冷系統性能評估、年度全面校準保養等標準化作業流程，并配備專職設備管理員持續跟蹤設備運行狀態，實現從被動維修向主動維護的管理模式轉型。